Fathaco

Gabriel Joye (FAT Haco) o sterowaniu Sinumerik, rozwoju Fatu

Odkąd grupa Haco przejęła polskiego producenta tokarek FAT, firma Sinumerik CNC zrealizowała ewolucję firmy. Od tamtej pory, FAT Haco przez 15 lat korzystała z usług SINUMERIK. Gabriel Joye, dyrektor zarządzający FAT-Haco opowiada o wzroście Fat.

Gabriel Joye and Roger Havegeer

Odkąd grupa Haco przejęła polskiego producenta tokarek FAT, firma Sinumerik CNC zrealizowała ewolucję firmy. Od tamtej pory, FAT Haco przez 15 lat korzystała z usług SINUMERIK. Gabriel Joye, dyrektor zarządzający FAT-Haco opowiada o wzroście Fat.

Około 15 lat temu, Belgijska grupa producentów maszyn pod nazwą Haco, która pierwotnie stała się znana ze względu na swoje maszyny do obróbki blachy i drewna, przejęła polską państwową firmę FAT (Fabryka Automatów Tokarskich), producenta automatów tokarskich. Pierwotnie, tokarki firma FAT skupiała się na produkcji tokarek teach-in i tokarek ze skośnym łożem. W chwili obecnej ma około 200 pracowników i ewoluuje w kierunku większych i bardziej złożonych maszyn - takich jak centra tokarskie. Centra tokarskie mogą służyć do frezowania, wiercenia, gwintowania, szlifowania itp. - nie tylko do toczenia.

"Innymi słowy, można produkować całkowicie gotowe elementy, wszystkie na jednej maszynie," wyjaśnia Gabriel Joye, dyrektor zarządzający FAT Haco. "Początkowo kierownictwo dostrzegało możliwości w zwykłym mechanicznym ulepszaniu istniejącego zakresu możliwości obróbczych firmy - ale w końcu zdecydowaliśmy się rozwinąć produkcję tokarek, "mówi Joye.

Prywatyzacja

" W minionym ustroju, gospodarka była ściśle kontrolowana - co oznacza, że ​​tylko ograniczonej liczbie producentów zezwalano na produkcję tokarek. A nawet wówczas działo się to tylko w określonym podstawowym segmencie. FAT, na przykład, mógł produkować jedynie tokarki o swingu 560 i 630. Po upadku poprzedniego reżimu, bardzo wiele polskich firm - w tym FAT - zostały sprywatyzowane krok po kroku." A po tej prywatyzacji, w końcu mieliśmy okazję poszerzyć produkcję o tokarki teach-in o większych rozmiarach i zakresach pacy" stwierdza, Joye.

Sterowanie Sinumerik

Firma FAT posiadała wiedzę i technologię, przynajmniej w takim stopniu, jakiego wymagały maszyny konwencjonalne. Jednakże niezbędne było ustanowienie skomputeryzowanej numerycznej kontroli (CNC) nad maszynami. "Skoro zamierzaliśmy wprowadzić CNC, zdecydowaliśmy się użyć Sinumerik - tak właśnie zaczęła się współpraca z Siemens Belgia," ciągnie dalej Joye.

 "Poza tym, nie ma tak wielu innych producentów systemów sterowania. A ponieważ Siemens posiada ugruntowaną pozycję w Europie Zachodniej, gdzie znajdował się nasz rynek docelowy, decyzja została szybko podjęta. Inne przyczyny współpracy z Siemens to dobra infrastruktura usługowa w Europie Zachodniej, jak również ich ogólna wiedza na temat systemów CNC. A kiedy decyzja została podjęta, wszystkie ich maszyny zostały wyposażone w elementy sterowania Sinumerik. Ostatnio świętowano integrację tysięcznego modułu CNC Sinumerik.

Wreszcie, oddział Siemens Belgia został niedawno zatwierdzony przez centralę Siemens jako "Centrum Kompetencji w zakresie modernizacji dla Europy Środkowej", co również kwalifikuje go do projektu FAT. "Wszystkie te punkty odegrały znaczącą rolę w odniesieniu do naszej decyzji", mówi Joye.

 

Tokarki
Większe i bardziej złożone maszyny

"Obecnie współpraca między Siemens i FAT rozwinęła się z prostej relacji klient/dostawca do pełnoprawnego partnerstwa przemysłowego," potwierdza Thierry Van Eeckhout, Siemens Belgia. "Do tej pory modernizacji poddano sześć maszyn w parku maszynowym firmy. Podczas tych pierwszych modernizacji nadal braliśmy na siebie pełną odpowiedzialność za projekt, jednakże eksperci z FAT są już w stanie przeprowadzać pełne modernizacje elektryczne we własnym zakresie - co oznacza, że możemy ograniczyć swoje zaangażowanie do wsparcia konkretnych funkcji," tłumaczy Van Eeckhout.

Thierry Van Eeckhout Siemens

"Podczas wznowienia FAT, park maszynowy został poszerzony o maszyny wykończeniowe a także przez maszyny istniejące już w innych zakładach grupy Haco. Zakupiono także precyzyjną szlifierkę wrzecionową." Obecnie budujemy średnio od 14 do 15 maszyn miesięcznie."

"Rynki zbytu dla naszych standardowych maszyn obejmują m.in. sektor motoryzacyjny, lotniczy, hydrauliki i maszyn rolniczych. Jesteśmy jednak w pełni zaangażowani w budowę większych i bardziej złożonych maszyn," ujawnia Joye. "Większe maszyny, ponieważ mniejsza jest konkurencja, skomplikowane maszyny ponieważ oferują one więcej możliwości i mają większą wydajność."

Długotrwałe stosowanie Sinumerik zadowala kierownictwo FAT

Wszyscy w FAT Haco są zadowoleni z długotrwałego stosowania Sinumerik: "W przypadku naszej pierwotnej intencji - przejścia od konwencjonalnych tokarek do tokarek typu teach-in - wersja ManualTurn był dla nas najlepszym rozwiązaniem. Ale kiedy później przeszliśmy na maszyny CNC, zintegrowaliśmy ShopTurn - który jest moim zdaniem najlepszą wersją Sinumerik ze względu na jego wydajność. W ramach dalszego rozwoju naszych centrów tokarskich, planujemy także zintegrować ShopMill," wyjaśnia Joye.

Michael Brückner, Dyrektor ds. Rozwoju Biznesu, Sinumerik High-End w firmie Siemens, również cieszy się z rozwoju firmy: "Użytkownicy końcowi oczekują maszyn, które będą bardziej dokładne i pociągną za sobą niższe koszty logistyczne - jest to trend, który firma FAT uważnie śledzi."