Bearbeitung von Aluminium und Metallprofilen Mubea Systems Profile Flex – professionelle CNC-Maschinen

Die Bereiche, die Profile Flex perfekt handhaben kann, sind hier blau markiert (oben). Die Auswahl der Maschine erfolgt in Abhängigkeit von der Größe des Profilquerschnitts, den wir schneiden wollen. Für größere Losgrößen wählen wir eine Maschine aus der Multi Flex- oder Mega Flex-Serie (siehe unten).

 

Mubea Systems ist das einzige Unternehmen der Welt, das die 4 wichtigen Schlüsselpunkte des industriellen Schneidens von Aluminiumprofilen oder Konstruktionen aus Aluminium- und Metallprofilen unter eigener Kontrolle hat, ohne dass externe Unternehmen beteiligt sind:

1. 5-Achsen-Bearbeitung Single Head oder Twin Head bis zu 30 oder 60 Meter lang und 3,5 Meter breit.
2. Bewegliche Klemmen mit X-Achse oder, mit individuellem Servomotor.
3. Profilsoftware Pyramide 3D mit optionalem 5-Achsen-Schneiden.
4. Sondenmessung (bis zu 3 Messpunkte) zur sofortigen Neuberechnung des Programms bei Übersetzung und Rotation.

 

PROFILe - FLEX / X15250 /Y550 /Z370 / EINZELKOPF – MASCHINENSPEZIFIKATION

• Werkstücklänge =   15.250 mm               Reise in X    =  16.250 mm
• Werkstückbreite =       550 mm               Reise in Y    =    1.625 mm
• Werkstückhöhe =       370 mm                Reise in Z    =      900 mm

 

SPEZIFIKATION DER ACHSEN

• Verfahrweg in X  - 16.250  mm  -  max. 80 m / min - 1.0 m / s²
• Zahnstange und Ritzel  - Modul 3
• Maßführungen 35 mm
• Verfahrweg in Y  -   1.625  mm  -  max. 60 m / min - 1.5 m / s²
• Kugelgewindetrieb Durchmesser32/20 mm
• Maßführungen 35 mm
• Verfahrweg in Z  -   900  mm  -  max. 60 m / min - 1.5 m / s²
• Kugelgewindetrieb Durchmesser 32/20 mm
• Maßführungen 35 mm

 Alle Achsen sind mit langen Linearführungen mit Zylindern gebaut.

 

CE-VERORDNUNG & SICHERHEIT

Alle unsere Maschinen werden nach CE-Vorschriften gebaut. Sicherheit steht bei Mubea Systems an erster Stelle. Alle unsere Maschinen werden geliefert mit:

• Sicherheitszäune rund um die Maschine
• Sicherheits-LEDs zum Schutz des Be- und Entladebereichs

 

ABMESSUNGEN & GEWICHT

• Abmessungen Sicherheitszäune ohne Hubspäneförderer = 22.990 mm x 6.070 mm
• Abmessungen Sicherheitszaun inkl. Hubspäneförderer = 23.620 mm x 6.070 mm
• Höhe der Maschine = 4.200 mm
• 20.500 kg

 

SCHMIERUNG

• Automatisches Zentralschmiersystem Linearführungen der X-, Y- und Z-Achse
• Automatisches Zentralschmiersystem Zahnstange und Ritzel für X-Achse
• Automatisches Zentralschmiersystem Kugelumlaufspindel der Y- und Z-Achse

 

LUFTVERBRAUCH

• Durchfluss von 400 Litern / Minute bei 8 bar (kg/cm²)

 

MUBEA DIE WICHTIGSTEN EIGENSCHAFTEN

• Alle mechanischen Teile werden in der HACO GROUP hergestellt
• Linearrollenführungen für die Hauptachsen X, Y und Z
• Planetengetriebe mit Zahnstange und Ritzel ALPHA
• Kugelgewindetriebe von REXROTH
• Lager von SKF
• Hohe Maschinengenauigkeit durch Laser Tracker Control kompensiert
• MQL - Werkzeugschmiersystem
• Pneumatisches Material FESTO oder NORGREN
• Sicherheitssysteme von SICK
• SINUMERIC ONE Numeric Controller mit Servicevertrag bis zu 5 Jahren
• Temperaturkompensation speziell für Langmaschinen und Langteile
• MDynamics mit Tool Center Point Programmierung (volle 5-A-Achse)
• PYRAMID 3D, von MUBEA entwickelte Software zur Bearbeitung von Profilen
• Messsoftware bis zu 3 Messpunkte zum Ausgleich des Nullpunktes der Operation
• Messsoftware zur Durchführung von Konturkorrekturen (MMPC)
• Lösungen für gebogene Profile

 

MUBEA PYRAMID 3D SOFTWARE WURDE SPEZIELL FÜR DIE FERTIGSTELLUNG VON PROFILEN ENTWICKELT

 

 

Alle 5-Achsen-Bearbeitungszentren von Mubea sind voll 5-Achsen. Alle Achsen sind servogetrieben und programmierbar. Das bedeutet nicht, dass Sie in der Lage sind, alles, was Sie wollen Die Basisversion des Pyramid 3D ist eine 3 + 2 Software. Das bedeutet, dass sich Spindel und Gabel, die A- & C-Achse, beim Schneiden nie drehen. Sie nehmen Position ein, bevor das Werkzeug zu schneiden beginnt.

Hauptmerkmale der Pyramid 3D-Software

• Automatische Erkennung aller Einzelfunktionen
• Automatische Erkennung von identischen Merkmalen
• 3D-Simulation mit Kollisionsprüfung und Zeitberechnung
• Automatische Berechnung der Klemmenpositionierung
• Automatische Gruppenerstellung
• Automatische Auswahl von Funktionen und Gruppen zur Erstellung von Makros
• Automatische Erstellung von Messgruppen
• Automatische Erkennung identischer Feature-Gruppen

 Softwaresimulation von Mubea Systems

Optional hat Mubea Pyramide 3D - Fasen und geraden Flächen. Diese Option verwendet die Siemens-Option "MDynamics", die enthält:

• Werkzeuglängenkompensation in 3D
• Werkzeugradiuskompensation in 3D
• Tool Center Point Programmierung ( TCP ) - TRAORI und vieles mehr

 

FRÄSKOPF VON 18 KW (S6) | HSK-F63 | A-Achse & C-Achse | Gabel MUB04

SPINDEL

• Wassergekühlte Spindel von 18 kW – max. 24.000 U/min
• Der Werkzeughaltertyp ist HSK-F63
• Lange Spindelnase für einfaches Fräsen zwischen den Klemmen

A-ACHSE – NEIGUNG DER SPINDEL

• A-Achse – CNC-Drehung der Spindel –120° +120°
• A-Achse – CNC-Drehgeschwindigkeit von 50°/Sek.

 

C-ACHSE - DREHGABEL

• C-Achse - CNC-Drehung der Gabel -215° +215°
• C-Achse - CNC Drehgeschwindigkeit von 50° / sec.

 

ELEKTRISCHE GESAMTLEISTUNG 50 Hz

• 3 x 400 V ±5 % AC + N
• 36,0 KVA

 

SCHMIERSYSTEM & ADAPTION WINKELWERKZEUGE

Ein Block wird aus 3 Gründen über die lange Nase montiert:

• Mittelstift zur Anpassung und Ausrichtung von Winkelwerkzeugen
• Kanalisierung der Luft und des Öls zur Schmierung der Werkzeuge
• Die 3 Düsen sind individuell orientierbar

PNEUMATISCHES GESCHLOSSENES GEGENBALANCE-SYSTEM

• 2 große Pneumatikzylinder
• Tank von 100 Litern
• Geschlossenes pneumatisches System
• Reduzieren Sie den Luftverbrauch auf ein Minimum
• Durch geschlossenes System hohe Z-Achsengeschwindigkeit möglich

 

 

WERKZEUGMAGAZIN MIT 36 STATIONEN, DIE MIT DER SÄULE FAHREN (X-ACHSE)

Es stehen 18 vertikale und 18 horizontale Plätze zur Verfügung. Die Werkzeugwechselzeit beträgt zwischen 8 und 10 Sekunden.

 

 18 VERTIKALE PLÄTZE

• Alle Standardwerkzeuge - maximaler Werkzeugdurchmesser 280 mm
• Alle Arten von eckigen Werkzeughaltern
• Maximale Werkzeuglänge von 200 mm
  
  18 VERTIKALE PLÄTZE

•  Alle Standardwerkzeuge - maximaler Werkzeugdurchmesser 520 mm
• Keine abgewinkelten Werkzeughalter erlaubt
• Maximale Werkzeuglänge von 200 mm

Beachten Sie, dass große Werkzeuge mehr als 1 Magazinplatz einnehmen können.

 

BEREICHE DER BEARBEITUNG

Alle Reichweiten werden mit folgenden Parametern angezeigt:

• Maximale Werkzeuglänge
• Erforderliche Freiraumtoleranzen
• Standard Griff Fix und Griff Var

 

MASCHINENGENAUIGKEIT
In der Produktion werden alle Mubea-Maschinen mit einem optischen Laser-Tracker von Leica montiert und justiert, um die Genauigkeit der Geometrie der Maschine zu garantieren. Während der Installation wird der optische Laser-Tracker von Leica verwendet, um die Geometrie der Maschine zu überprüfen.

MASCHINENGENAUIGKEIT KALIBRIEREN BEI 20°C

POSITIONSGENAUIGKEIT

• X-Achse: +/- 0.025 mm/m & +/- 0.050 mm / 10m
• Y-Achse: +/- 0,025 mm/m
• Z-Achse: +/- 0,025 mm/m
  
  REPEATABILITY ACCURACY

• X-Achse: +/- 0,025 mm
• Y-Achse: +/- 0,025 mm
• Z-Achse: +/- 0,025 mm
  
  Mubea garantiert nur die geometrische Präzision, die Positionierungsgenauigkeit und die Wiederholbarkeit der Maschine, wenn das Fundament gemäß den Spezifikationen auf dem Maschinenlayout konstruiert wird.
  
  STANDARD ENVIRONMENT TEMPERATURE

• Minimum + 10 °C
• Maximum + 35° C

LEICHTER ARBEITSBEREICH DES FRÄSKOPFES

• Minimum 300 Lux
• Maximal 500 Lux

 

HAUPTVORTEILE DER CNC-MASCHINE MUBEA SYSTEMS

REDUZIERTE BETRIEBSKOSTEN
Weil es nicht notwendig ist, eine Komponente von einer Maschine auf eine andere zu verschieben und jede Komponente in einem einzigen Setup verarbeitet werden kann, führt dies zu kürzeren Produktionszeiten und geringeren Herstellungs- und Komponentenkosten.

REDUZIERTE DER ARBEITSKOSTEN
One person can operate the machine compared to conventional machines that require 2 to 3 people. Die Einsparungen in der Setup-Zeit sind signifikant.

VERBESSERTE GENAUIGKEIT
Die Bearbeitung des Elements auf solchen hochpräzisen Maschinen eliminiert menschliche Fehler. Größere Genauigkeit bedeutet reduzierte Montagezeit.

MEHR DESIGN FLEXIBILITÄT
Die Vielseitigkeit der Maschine und Software ermöglicht es Designern, kreativer zu sein und ermöglicht Produktionsabteilungen, bessere Montagetechniken zu entwickeln. These machines are at the cutting edge of technology and open up new production markets for all users.

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Mubea Systems by HACO bietet Ihnen eine komplette Lösung für Ihre Produktion als die meisten anderen Profiliermaschinenlieferanten. Wenn Sie an HACO Maschinen interessiert sind, kontaktieren Sie uns bitte für weitere Details.