Zaawansowane rozwiązania techniczne i dobór odpowiednich systemów narzędziowych w tokarkach FAT HACO, umożliwiają wykonywanie szerokiej gamy operacji obróbczych. Dzięki temu zarówno w przypadku zadań specjalistycznych jak i standardowych prac, maszyny te dostosowują się do wymogów produkcyjnych. Zapewniają wysoką jakość i precyzję skrawania przy jednoczesnej elastyczności i szybkość zmian jakiej wymaga współczesna produkcja. Prześledźmy główne systemy narzędziowe stosowane w maszynach FAT HACO.

Od pewnego czasu obserwujemy rosnące zainteresowanie naszymi tokarkami w Stanach Zjednoczonych. Dzięki współpracy dealerskiej z Flint Machine Tools, możemy znów skutecznie prezentować się na tym rynku.

Odnowiliśmy kontakt z naszym klientem – firmą Columbia Machine Works z miasta Columbia w stanie Tennessee. Rozmawiamy z wiceprezesem Jake'iem Langsdonem (następnym pokoleniem Langsdonów, którzy prowadzą firmę od 1927 roku) o doświadczeniach i wrażeniach z wieloletniego użytkowania naszych maszyn.

Postęp technologiczny zrewolucjonizował sposób produkcji części i komponentów. Szybko rozwijająca się produkcja maszynowa, której częścią są tokarki spowodowała również transformację w toczeniu części cylindrycznych. W świecie tokarek dominują dwa zasadnicze typy maszyny. Tokarki ręczne lub inaczej manualne (konwencjonalne) i tokarki CNC (Computer Numerical Control) czyli sterowane numerycznie. Prześledźmy kluczowe różnice między tymi dwoma rozwiązaniami, podkreślając ich zalety, ograniczenia i sposób, w jaki uzupełniają się one w przemyśle obróbczym.

Precyzja, wszechstronność oraz szybkość tokarek FAT HACO sprawiają, że są one niezastąpione w wielu branżach. Obrabiarki te znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu takich jak: przemysł maszynowy, stoczniowy, lotniczy czy energetyczny. Maszyny sterowane numerycznie są nieodłącznym elementem współczesnego przemysłu a ich zautomatyzowane funkcje z powodzeniem wykorzystuje się w obróbce wielkoseryjnej, o zwiększonym poziomie trudności.

Rosnące ceny energii elektrycznej sprawiają, że optymalizacja jej zużycia w obrabiarkach CNC może przynieść ogromne oszczędności dla przedsiębiorstw, zwiększając ich konkurencyjność na rynku. Kompleksowe podejście do optymalizacji zużycia energii przy pracy na tokarkach FAT HACO obejmuje kluczowe obszary, takie jak:

• stosowanie nowoczesnych, energooszczędnych technologii
• dobór odpowiedniej maszyny oraz nowoczesnych narzędzi skrawających
• właściwa konserwacja i przeglądy maszyny CNC

W historii naszego przedsiębiorstwa pojawia się kilka ciekawych epizodów, o których dzisiaj niewielu pamięta a stanowią one znaczący wkład w rozwoju produkcji polskich obrabiarek.

W produkcji przemysłowej wyróżniamy różne rodzaje obróbki surowców, z których wytwarza się  odpowiednie narzędzia i komponenty. Tak też jest w przypadku produkcji żerdzi wiertniczych, która jest procesem kluczowym dla przemysłu wydobywczego i budowlanego. Żerdzie wiertnicze są wykorzystywane do wiercenia otworów w ziemi lub skałach, co może mieć zastosowanie w poszukiwaniu złóż naturalnych surowców, wiertnictwie naftowym, geotechnice, budownictwie czy też wierceniu studni głębinowych.

Tokarki CNC produkcji FAT HACO doskonale sprawdzają się w przemyśle naftowym. Służą m.in. do wykonywania różnych zadań związanych z obróbką metali i tworzyw sztucznych. Oto kilka konkretnych zastosowań tokarek w przemyśle naftowym:

Tokarki CNC produkowane przez FAT HACO znajdują swoich odbiorców na całym świecie. Możemy się pochwalić, że trafiają nawet do tak odległych zakątków świata jak Filipiny. Ostatnio odświeżyliśmy kontakt firmą Indexss (International Drilling Exploration Supply And Services, Incorporated), która od ponad 11 lat użytkuje nasze maszyny. Stawiając na odpowiedzialne relacje z kontrahentami, staramy się dostarczać profesjonalne wsparcie nawet do trudno dostępnych miejsc.

Serwis tokarek CNC jest niezwykle ważny dla utrzymania sprawności i wydajności tych zaawansowanych urządzeń. Oto kilka podstawowych informacji i wskazówek dotyczących serwisu maszyn CNC.