Proces produkcji łóż do tokarek FAT
Budowa tokarek FAT to złożony i skomplikowany proces. Jednym z głównych elementów konstrukcji naszych maszyn są łoża, które w pierwszej kolejności powstają w odlewni.
Fabryka Automatów Tokarskich dostarczyła model łoża do PGO S.A. Odlewnia Żeliwa Oddział w Śremie, która wykonała niecodziennych wymiarów odlew w technologii LOST FOAM. Jest to technologia pełnej formy z wykorzystaniem modelu styropianowego (EPS). Polega ona na wypaleniu styropianowego modelu przez ciekły metal wlewany do formy. Jednocześnie powstaje docelowy kształt odlewu.
Widoczny na poniższym filmie odlew skośnego łoża do tokarki FCT ma prawie 7 m długości oraz ponad 7 ton wagi, co czyni go jednym z największych odlewów wykonanych w technologii LOST FOAM.
Proces tworzenia odlewu łoża do tokarek FAT
Gotowy odlew łoża trafia następnie do naszego zakładu, gdzie zostaje poddany precyzyjnej obróbce frezowania, hartowania indukcyjnego oraz szlifowania. Na filmie poniżej przedstawiony jest proces technologiczny produkcji łoża do tokarki TUR SMN.
Proces szlifowania łoża w Fabryce Automatów Tokarskich we Wrocławiu
Tokarki FAT ze względu na swoją konstrukcję i przeznaczenie dzielą się na maszyny z łożem płaskim i łożem skośnym. To sztywne żeliwne konstrukcje doskonale tłumiące wibracje. Głęboko hartowane oraz perfekcyjnie szlifowane prowadnice zapewniają precyzję pracy z dużymi detalami. Całość gwarantuje długotrwałą stabilność geometrii maszyny.
Łoże płaskie Łoże skośne