Welche CNC-Drehmaschine wählen Sie für Ihr Unternehmen? Drehdurchmesser, monolithisches Bett, Reitstock, Spindelstock

 

Die hohe Qualität der CNC-Drehmaschinen von FAT HACO besteht aus mehreren Elementen und Eigenschaften, die es wert sind zu wissen, um die Maschine aus unserem Angebot richtig auszuwählen. Im Folgenden besprechen wir die wesentlichen Bauelemente der FAT HACO Drehmaschinen und deren technische Aspekte.

 

Drehdurchmesser

Der Drehdurchmesser der Drehmaschine ist eine der wichtigsten Spezifikationen der Bearbeitungsmaschine. Es handelt sich um die maximale Größe des Werkstücks, das auf einer Drehmaschine bearbeitet werden kann. Der Drehdurchmesser hängt vom jeweiligen Drehmaschinenmodell ab. Typischerweise geben die Hersteller zwei Werte an – Umlaufdurchmesser über Bett und Umlaufdurchmesser über Schlitten.

• Der Umlaufdurchmesser über Bett ist die maximale Größe des Werkstücks, das auf die Drehmaschine gelegt und um die Achse gedreht werden kann. Das bedeutet, dass ein Objekt dieses Durchmessers nur von der Stirn aus bearbeitet werden kann. Lesen Sie hier mehr über CNC drehen

• Der Umlaufdurchmesser über Support bestimmt die maximale Größe des Werkstücks, das sich drehen kann, wenn sich das Werkstück in der ausgefahrenen Position befindet. Dies ist in der Regel kleiner als der Drehdurchmesser über dem Bett.Hat die Drehmaschine beispielsweise einen Drehdurchmesser über dem Bett von 630 mm, so können Sie ein Objekt mit einem maximalen Durchmesser von 630 mm auf die Drehmaschine legen und um die Achse drehen. Der Drehdurchmesser oberhalb der Stütze kann jedoch kleiner sein, z. B. 500 mm. Bei der Auswahl der richtigen Drehmaschine für spezifische Bearbeitungsaufgaben sind neben dem Drehdurchmesser auch andere Parameter wie Spitzenweite, Drehlänge und Spindelbohrung wichtig.

 

 

Monolithisches Bett

Ein monolithisches Bett ist eine Konstruktion, bei der das Maschinenbett aus einem einzigen, gegossenen Metallblock besteht. Diese Lösung wird auf allen professionellen FAT-Drehmaschinen eingesetzt, insbesondere bei größeren und fortgeschritteneren Modellen.Der Hauptvorteil des monolithischen Drehbettes ist seine Steifigkeit und Stabilität. Die einteilige Konstruktion bietet eine hervorragende strukturelle Integrität, was sich in einer höheren Bearbeitungsgenauigkeit niederschlägt. Die Steifigkeit des Bettes minimiert Vibrationen und Verformungen, die die Genauigkeit und Qualität der ausgeführten Bearbeitung beeinträchtigen können. Darüber hinaus weist das monolithische Bett im Vergleich zu anderen Ausführungen in der Regel bessere Schwingungsdämpfungseigenschaften auf. Dadurch erzielen Sie eine glattere Oberfläche der Werkstücke und erhöhen die Lebensdauer der Schneidwerkzeuge. Lesen Sie hier mehr über die Bettenproduktion

 

Es ist jedoch erwähnenswert, dass das monolithische bett aufgrund des höheren Gewichts und der größeren Abmessungen teurer in der Herstellung und Montage sein kann. Daher wird es am häufigsten in professionellen Produktionsanlagen eingesetzt, wo höchste Qualität und Präzision der Bearbeitung gefordert sind. Letztendlich hängt die Wahl zwischen monolithischem und unterschiedlichem Drehbetttyp von den spezifischen Anforderungen, dem Budget und der Anwendung der Maschine ab.

FAT HACO Drehmaschinen sind Industriemaschinen, die höchste Ansprüche in der professionellen Bearbeitung erfüllen müssen. In seinem Angebot hat es Drehmaschinen mit Flachbett und Schrägbett. Flachbettmaschinen sind vor allem Drehmaschinen, die für die Bearbeitung großer und schwer Produktionsserien ausgelegt sind. Schrägbettdrehmaschinen sind vollautomatische 5-Achsen-Dreh- und Fräszentren, bei denen der Drehdurchmesser nicht durch Support begrenzt wird. Lesen Sie hier mehr über Schrägbett CNC-Drehmaschine

 

 

Ein stabiler Reitstock mit erhöhter Ausladung

Ermöglicht die Nutzung des vollen Arbeitsbereichs zwischen Reitstockkörper und Schlitten. Dank dieser Lösung ist eine schwere Bearbeitung der Werkstücke möglich, welche direkt von der Spitze des Reitstocks unterstützt werden. Die sehr starke, hydraulisch gesteuerte 220mm-Pinole ist oberflächengehärtet und geschliffen. Die Pinole hat eine gelagerte Hülse mit einem Kegelsitz MK 6 für eine feste Körnerspitze. Die Schnellkupplung zwischen Reitstock und Schlitten ermöglicht eine schnelle Positionierung. Optional kann der Reitstock mit einem unabhängigen Antrieb ausgestattet werden. Das Angebot von Fat Haco umfasst manuelle und hydraulische Reitstöcke.

 

 

Schlitten

Ab 5m Drehlänge kommt das Antriebssystem „Master-Slave“ für den Schlitten zum Einsatz. Es zeichnet sich durch einen automatischen Umkehrspiel-Ausgleich aus und eine hohe Genauigkeit durch die Verwendung eines direkten Messsystems. Der Antrieb wird durch zwei synchronisierte Antriebe auf einer Zahnstange realisiert. Bei kürzeren Maschinen werden Präzisions Kugelrollspindeln mit großem Durchmesser verwendet.

Vorteile der „Master - Slave” Lösung:

• Automatisches Beseitigen des Umkehrspiel in der Z-Achse
• Erhöhung der Steifigkeitder Bett - Schlittenanordnung
• Wartungsfreier Betrieb

 

 

Steuerung Siemens Sinumerik One

Überraschend einfache Maschinenprogrammierung! TUR SMN-Drehmaschinen mit Siemens Sinumerik One-Steuerung ermöglichen Ihnen das Arbeiten im manuellen, halbautomatischen und vollständigen CNC-Modus. Die bedienerfreundliche Steuerung sorgt für komfortables und effektives Arbeiten.

Hauptfunktionen der CNC:

• Einfache Programmierung mit grafischer Darstellung, die keine DIN/ISO-Kenntnisse erfordert
• sehr kurze Programmierzeit
• Klare Übersicht über alle Bearbeitungsschritte
• einfache Werkzeugverwaltung
• eine große Auswahl an vorgefertigten Bearbeitungs- und Messzyklen

 

 

Spindelstock

Der Spindelstock ist ein wichtiger Teil der Drehmaschine, der den Antriebsmechanismus der Maschine, die Spindel und das Spannfutter enthält, mit dem das Werkstück befestigt und gehalten wird, wie z. B. die Welle, die Hülse oder andere Form des Werkstücks auf der Drehmaschine. Die Spannfutter in FAT HACO Drehmaschinen sind in manuelle und hydraulische unterteilt. Der Körper des Spindelstock besteht aus einem einheitlichen Guss, der auf gehärteten und geschliffenen Bettführungen montiert ist. Das manuelle Abkratzen der Kontaktflächen sorgt für eine optimale Passform und Langzeitstabilität der Geometrie. High-End-Spindellager sorgen für höchste Bearbeitungsgenauigkeit.mBei der Auswahl eines Kopfstocks für eine Drehmaschine ist es wichtig, diesen auf Ihre spezifischen Bearbeitungsbedürfnisse zuzuschneiden, wobei die Größe des Werkstücks, die Art der Bearbeitung und die erforderliche Präzision während des Produktionsprozesses berücksichtigt werden. Wir achten auf:

• Getriebestufen
• Drehzahlbereich 1/min
• Spindelbohrung (mm)
• Max. Spindelleistung (kW)

 

 

Lünetten

Eine große Auswahl an Lünetten ermöglicht es Ihnen, den Bearbeitungsprozess zu optimieren. Es gibt manuelle, hydraulische Lünetten - selbstzentrierend, auf dem Bett montiert oder mit dem Schlitten verfahrbar, sowie mit automatischer Zufuhr zur Maschinenachse. Stabile Stützen erleichtern das Arbeiten mit langen und schweren Werkstücken sowie dünnen und leichten Werkstücken.

 

 

Werkzeugsystem

Das Werkzeugsystem in einer Drehmaschine ist ein Mechanismus, der einen manuellen oder automatischen Wechsel der Drehwerkzeuge während der Bearbeitung ermöglicht. Ziel ist es, den Produktionsprozess zu rationalisieren und die Effizienz der Drehmaschine zu steigern. Das Grundelement des Werkzeugsystems ist der Werkzeugrevolver oder das Werkzeugmagazin, in dem verschiedene Arten von Werkzeugen gelagert werden. Der Werkzeugkopf ist in der Regel eine rotierende Scheibe mit Werkzeugschlitzen, die während des Betriebs schnell gewechselt werden können. Ein Werkzeugmagazin ist ein Schrank oder Magazin, in dem Werkzeuge aufbewahrt und bei Bedarf abgerufen werden können.

Das Werkzeugsystem ist in die Drehmaschinensteuerung integriert, die den Werkzeugwechsel steuert. Die Steuerung kann manuell durch den Bediener oder automatisch mit Hilfe von CNC-Programmen (Computer Numerical Control) erfolgen.

Die Typen der Werkzeugsysteme in der Drehmaschine sind:

• Parat Halter - das ist ein grundlegender Werkzeugkopf, der einen manuellen Wechsel der Drehmaschine durch den Bediener erfordert.

• Revolver– erlauben Ihnen, mehr Werkzeuge zu montieren auf einem rotierenden Kopf oder einer rotierenden Scheibe. Das reduziert die Werkzeugwechselzeiten. Werkzeuge können schnell und präzise gewechselt werden, was die Produktionszeit der Drehmaschine erhöht.

• Werkzeugmagazin – erhöht die Produktionsflexibilität. Die Möglichkeit, viele Arten von Werkzeugen im Werkzeugsystem zu speichern, ermöglicht eine einfache Anpassung an unterschiedliche Bearbeitungsaufgaben. Die Werkzeuge werden je nach Bearbeitungsprogramm automatisch am Kopf gewechselt, ohne dass der Bediener physisch eingreifen muss.

Fortschrittliche Werkzeugsysteme können den Werkzeugverschleiß überwachen und Informationen über den Austauschbedarf liefern, was ein effektives Werkzeugmanagement ermöglicht. Die Einführung eines Werkzeugsystems in eine Drehmaschine kann erhebliche Produktionsvorteile bringen, insbesondere bei der Bearbeitung großer Werkstückmengen oder bei komplexen Drehvorgängen.

 

 

Führungen

FAT HACO konventionelle und numerisch gesteuerte Drehmaschinen sind als Zwei- und Vier-Führungs-Ausführung erhältlich. Bei einer Doppelführungsdrehmaschine befindet sich in der Regel eine Führung an der Vorderseite der Drehmaschine und die andere an der Rückseite. Beide Führungen sind parallel zueinander und parallel zur Drehachse des Materials. Das Vorhandensein von zwei Führungen ermöglicht eine stabilere und genauere Führung des Lagers mit dem Werkzeugkopf während der Bearbeitung. Dadurch kann die Zwei-Führungs-Drehmaschine größere und schwerere Werkstoffe bearbeiten und die Abmessungen und die Oberflächenqualität der Werkstücke genauer kontrollieren.

Beispiel einer Zwei-Führungs-Drehmaschine

 

Eine Vierführungen-Drehmaschine wiederum ist eine Maschine, deren Führungen parallel zur Längsachse der Drehmaschine angeordnet sind. Die ersten beiden Führungen, auf denen die Halterung montiert ist, ermöglichen eine Bewegung des Werkzeugkopfes ohne Kollision mit dem Reitstock und Lünetten . Diese Lösung ermöglicht die Bearbeitung von langen, schweren Werkstücken ohne die Maschine zu wechseln.

Beispiel einer Vierführungen-Drehmaschine

 

 

Zusammenfassung

Der Kauf einer Drehmaschine ist eine wichtige Investitionsentscheidung, bei der verschiedene Faktoren berücksichtigt werden müssen. Hier sind einige wichtige Punkte, die beim Kauf einer Drehmaschine zu beachten sind:

Zweck und Anwendung: Geben Sie an, für welche spezifischen Aufgaben und Prozesse die Drehmaschine eingesetzt wird. Identifizieren Sie die Werkstofftypen, Werkstückgrößen und Bearbeitungsvorgänge, die durchgeführt werden sollen. Stellen Sie sicher, dass die Drehmaschine über die richtigen Fähigkeiten und Eigenschaften verfügt, um Ihre Produktionsanforderungen zu erfüllen.

• Drehkapazität: Analysieren Sie die Größe und Kapazität der Drehmaschine, d. h. ihre Fähigkeit, Werkstücke bestimmter Länge, Durchmesser und Gewicht zu bearbeiten. Achten Sie darauf, dass die Drehmaschine über genügend Arbeitsfläche und Hubkraft verfügt, um die geplanten Teile zu bearbeiten.

• Automatisierung und Steuerung: Überlegen Sie, ob Sie eine numerisch gesteuerte (CNC) Drehmaschine oder mit zusätzlichen Automatisierungsfunktionen benötigen. CNC-Drehmaschinen ermöglichen eine programmierbare Steuerung und Automatisierung des Prozesses, was die Präzision und Effizienz der Produktion erhöhen kann.

• Budget: Bestimmen Sie die finanziellen Mittel zur Verfügung, um die Drehmaschine zu kaufen und schließen Sie zusätzliche Kosten wie Installation, Bedienerschulung und Service.

• Qualität und Zuverlässigkeit: Wählen Sie eine Drehmaschine von einem seriösen Hersteller, der hohe Qualität und Zuverlässigkeit bietet. Lesen Sie Erfahrungsberichte, prüfen Sie die Reputation des Herstellers und achten Sie auf Garantie und Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Service. FAT HACO Kundenmeinungen
  

• Sicherheit: Stellen Sie sicher, dass die Drehmaschine den geltenden Sicherheitsstandards entspricht und über geeignete Schutzfunktionen wie Schutzeinrichtungen und Crashschutz verfügt.

• Technischer Support und Schulung: Prüfen Sie, ob der Hersteller technischen Support, Benutzerhandbücher und Schulungsmöglichkeiten für Drehmaschinenbediener anbietet. Dies hilft Ihnen, die Maschine optimal zu nutzen und in gutem Zustand zu halten.

Vor der Entscheidung, eine Drehmaschine zu kaufen, lohnt es sich, sich mit unseren Experten zu beraten und sich von anderen Anwendern auf dem polnischen und ausländischen Markt beraten zu lassen.

Wir laden Sie ein, uns zu kontaktieren:

sales@fathaco.com