Przemysł 4.0 - FAT IoT Dashboard
Obecnie powszechne podłączanie obrabiarek do sieci Ethernet, usprawnia proces programowana maszyn, umożliwia zdalny serwis, ale również sprawia, że akwizycja danych ze sterowania w czasie rzeczywistym oraz zapisywanie wybranych parametrów w bazie danych jest coraz częściej wymagane przez zarządzających przedsiębiorstwem.
W swojej ofercie proponujemy system zbierania i magazynowania kluczowych parametrów obrabiarki. Dane te, prezentowane są w postaci witryny po zalogowaniu się przez przeglądarkę lub mogą być wyeksportowane z bazy danych do innych systemów informatycznych wg. życzenia klienta. Oprogramowanie jest wstępnie skonfigurowane i dostarczane z wymaganym sprzętem wbudowanym w szafę elektryczną maszyny. Integracją oprogramowania z systemem informatycznym klienta zajmują się nasi inżynierowie wspólnie z działem IT klienta.
Dostęp do aplikacji można uzyskać (po zalogowaniu się) z dowolnego komputera w sieci lokalnej za pomocą przeglądarki internetowej. Oprogramowanie jest zoptymalizowane pod kątem Full HD oraz skalowalne.
W podstawowej wersji oprogramowanie FAT Machine Dashboard pozwala na podgląd i rejestrację m.in. takich parametrów jak:
- status maszyny (informacja czy maszyna pracuje czy jest wyłączona)
- tryb maszyny (informacja, w jakim trybie pracy maszyna się obecnie znajduje)
- status programu (informacja o tym, jaki jest status aktualnie wykonywanego programu)
- nazwa programu (nazwa aktualnie wykonywanego programu)
- stan posuwu (informacja na temat aktualnego i zaprogramowanego posuwu)
- stan prędkości wrzeciona (informacja na temat aktualnej i zaprogramowanej prędkości)
- nazwa używanego narzędzia (nazwa aktywnego narzędzia)
- rzeczywiste obciążenie wrzeciona
- licznik godzin pracy maszyny
- dane licznika detali (wg oprogramowania Sinumerik)
- zegar czasu programu (wg oprogramowania Sinumerik)
- aktualny czas programu (wg oprogramowania Sinumerik)
- dane rejestratora mocy (moc czynna, prądy, napięcia, częstotliwość, pobrana energia i odesłanie do sieci)
W porozumieniu z klientem możliwe są szeroko rozumiane modyfikacje, polegające na wprowadzeniu do systemu, zestawu sensorów nadzorujących pracę wrażliwych części obrabiarki takich jak temperatura łożysk, ale również wielu innych parametrów jak aktualny poziom chłodziwa w zbiorniku czy też temperatura poszczególnych silników. Wszystkie szczegóły można ustalić na etapie rozmów z działem sprzedaży.
Posiadanie w bazie danych informacji na temat obrabiarki z ubiegłych miesięcy a nawet lat, umożliwia planowanie remontów, wyliczanie współczynnika efektywności czy też analizę zużycia energii przez maszynę w wybranych okresach.
Jeśli nie jesteś pewien czy to Ci się przyda: pytaj!