loading
Jaką tokarkę CNC wybrać do swojej firmy? Średnica toczenia, monolityczne łoże, stabilny konik, wrzeciennik
Zastanawiając się nad zakupem maszyny CNC do swojej firmy, nierzadko stajemy przed dylematem w jaki sprzęt zainwestować aby spełniał nasze oczekiwania. Warto zatem zwrócić uwagę na stosunek jakości do ceny oraz czy wybrany model maszyny będzie odpowiedni do rodzaju obróbki, jaką zajmujemy się w naszym zakładzie. Wreszcie na końcu dobieramy oprzyrządowanie i niezbędne komponenty.
Na wysoką jakość tokarek CNC produkowanych przez FAT HACO składa się kilka elementów i właściwości, które warto znać aby odpowiednio wybrać maszynę z naszej oferty. Poniżej omówimy kluczowe elementy budowy tokarek FAT HACO oraz ich aspekty techniczne.
Średnica toczenia na tokarce to jedna z kluczowych specyfikacji maszyny do obróbki skawaniem. Oznacza ona maksymalny rozmiar przedmiotu, jaki można przetoczyć na tokarce. Średnica toczenia zależy od konkretnego modelu tokarki. Zazwyczaj producenci podają dwie wartości - średnicę toczenia nad łożem (ang. swing over bed) i średnicę toczenia nad supportem (ang. swing over carriage).
Monolityczne łoże tokarki to konstrukcja, w której łoże maszyny jest wykonane z jednego, odlanego bloku metalu. Jest to rozwiązanie stosowane we wszystkich profesjonalnych tokarkach FAT, zwłaszcza w większych i bardziej zaawansowanych modelach. Główną zaletą monolitycznego łoża tokarki jest jego sztywność i stabilność. Jednoczęściowa konstrukcja zapewnia doskonałą integralność strukturalną, co przekłada się na wyższą precyzję obróbki. Sztywność łoża minimalizuje drgania i deformacje, które mogą wpływać na dokładność i jakość wykonywanych obróbek. Ponadto, monolityczne łoże tokarki ma zwykle lepsze właściwości tłumienia wibracji w porównaniu do innych konstrukcji. Dzięki temu można uzyskać gładszą powierzchnię obrabianych elementów oraz zwiększyć trwałość narzędzi skrawających. Czytaj więcej o produkcji łóż
Warto jednak zaznaczyć, że monolityczne łoże tokarki może być bardziej kosztowne w produkcji i bardziej wymagające pod względem transportu i instalacji ze względu na większą masę i rozmiary. W związku z tym, jest ono najczęściej stosowane w profesjonalnych zakładach produkcyjnych, gdzie wymagana jest najwyższa jakość i precyzja obróbki. Ostatecznie, wybór pomiędzy monolitycznym a innym typem łoża tokarki zależy od konkretnych wymagań, budżetu i zastosowania maszyny.
Tokarki FAT HACO to maszyny przemysłowe, które muszą spełniać najwyższe standardy w profesjonalnej obróbce skrawaniem. W swojej ofercie dysponuje tokarkami z płaskim łożem i łożem skośnym. Maszyny z płaskim łożem to głównie tokarki przeznaczone do obróbki długich i ciężkich serii produkcyjnych. Tokarki z łożem skośnym to pełne 5-osiowe, w pełni automatyczne centra tokarsko-frezarskie, w których średnica toczenia nie jest ograniczona przez sanie supportu. Czytaj więcej o tokarce ze skośnym łożem
Ze zwiększonym wysięgiem pozwala na wykorzystanie pełnego zakresu roboczego między korpusem konika a saniami suportu. Dzięki takiemu rozwiązaniu możliwa jest ciężka obróbka detali bezpośrednio podpieranych kłem konia. Bardzo mocna, hydraulicznie sterowana pinola o średnicy 220 mm jest powierzchniowo hartowana i szlifowana. W pinoli wbudowana jest łożyskowana tuleja z gniazdem stożka MT 6 dla kła stałego. Szybkozłącze między konikiem a saniami umożliwia szybkie pozycjonowanie. Opcjonalnie konik może zostać wyposażony w niezależny napęd. W ofercie FAT HACO dostępne są koniki manualne i hydrauliczne.
Sanie suportu
Układ napędu suportu wzdłużnego „Master-Slave” zastosowany w maszynach o długości toczenia powyżej 5 m charakteryzuje się automatyczną redukcją luzu zwrotnego oraz wysoką dokładnością dzięki zastosowaniu bezpośredniego liniału pomiarowego. Napęd przenoszony jest za pomocą zestawu dwóch zsynchronizowanych silników, przekładni oraz listwy zębatej. W tokarkach krótszych zastosowana jest precyzyjna śruba kulowa o dużej średnicy.
Sterowanie Siemens Sinumerik One
Tokarki FAT ze sterowaniem Siemensa pozwalają na pracę w trybie manualnym, półautomatycznym jak i pełnym CNC. Przyjazny dla operatora system sterowania zapewnia wygodną i efektywną pracę.
Główne cechy sterowania:
Wrzeciennik
Wrzeciennik (ang. headstok) to ważny element tokarki, w którym znajduje się mechanizm napędowy maszyny, wrzeciono oraz uchwyt służący do mocowania i utrzymania obrabianego przedmiotu, takiego jak wałek, tuleja, czy inny kształt obrabiany na tokarce. Uchwyty w tokarkach FAT HACO dzielimy na ręczne i hydrauliczne. Korpus wrzeciennika wykonany jest z jednolitego odlewu osadzonego na hartowanych i szlifowanych prowadnicach łoża. Ręczne skrobanie powierzchni stykowych zapewnia najlepsze dopasowanie i długotrwałą stabilność geometrii. Wysokiej klasy łożyskowanie wrzeciona zapewnia najwyższą precyzję obróbki. Podczas wyboru wrzeciennika do tokarki ważne jest dopasowanie go do konkretnych potrzeb obróbki, uwzględniając rozmiar przedmiotu, rodzaj obróbki i precyzję wymaganą podczas procesu produkcji. Zwracamy uwagę na:
Podtrzymki
Duży wybór podtrzymek pozwala zoptymalizować proces obróbki. Podtrzymki usprawniają pracę z długimi/ciężkimi detalami jak i cienkimi/lekkimi. Dostępne są podtrzymki manualne, hydrauliczne – samocentrujące, mocowane do łoża lub poruszające się wraz z suportem, a także z automatycznym dojazdem do osi maszyny.
System narzędziowy
System narzędziowy w tokarce to mechanizm, który umożliwia manualną lub automatyczną wymianę narzędzi tokarskich w trakcie obróbki. Ma on na celu usprawnienie procesu produkcji oraz zwiększenie efektywności tokarki. Podstawowym elementem systemu narzędziowego jest głowica narzędziowa (ang. tool turret) lub magazyn narzędzi (ang. tool magazine), w którym przechowywane są różne rodzaje narzędzi. Głowica narzędziowa to zazwyczaj obracający się dysk z miejscami na narzędzia, które mogą być szybko wymieniane w trakcie pracy. Magazyn narzędzi to z kolei szafa lub zasobnik, w którym narzędzia są przechowywane i mogą być pobierane w zależności od potrzeb.
System narzędziowy jest zintegrowany z układem sterowania tokarki, który kontroluje operacje wymiany narzędzi. Sterowanie może odbywać się manualnie przez operatora lub automatycznie z wykorzystaniem programów CNC (Computer Numerical Control).
Rodzaje systemów narzędziowych w tokarce to:
Zaawansowane systemy narzędziowe mogą monitorować zużycie narzędzi i dostarczać informacje o konieczności ich wymiany, co pozwala na efektywne zarządzanie zasobami narzędziowymi. Wprowadzenie systemu narzędziowego w tokarce może przynieść znaczne korzyści produkcyjne, zwłaszcza w przypadku obróbki dużych ilości detali lub złożonych operacji tokarskich.
Prowadnice
Tokarki FAT HACO sterowane numerycznie występują w wersjach dwu- prowadnicowych i cztero-prowadnicowych. W przypadku tokarki dwu-prowadnicowej, jedna prowadnica znajduje się zazwyczaj z przodu tokarki, a druga z tyłu. Obie prowadnice są równoległe do siebie i równoległe do osi obrotu materiału. Obecność dwóch prowadnic umożliwia bardziej stabilne i precyzyjne prowadzenie supportu z głowicą narzędziową podczas obróbki. Dzięki temu tokarka dwu-prowadnicowa może przetwarzać większe i cięższe materiały oraz dokładniej kontrolować wymiary i jakość wykończenia obrabianych elementów.
Przykład tokarki dwu-prowadnicowej
Z kolei tokarka cztero-prowadnicowa to maszyna, której prowadnice umieszczone są równolegle na podłużnej osi tokarki. Pierwsze dwie prowadnice, na których zamontowany jest support pozwalają na przejazd głowicy narzędziowej bez kolizji z konikiem i podtrzymkami. Takie rozwiązanie ułatwia obróbkę długich, ciężkich detali bez konieczności przezbrajania maszyny.
Przykład tokarki cztero-prowadnicowej
Podsumowanie
Zakup tokarki jest ważną decyzją inwestycyjną, która wymaga uwzględnienia różnych czynników. Oto kilka kluczowych punktów do rozważenia przy zakupie tokarki:
Przed podjęciem decyzji o zakupie tokarki warto skonsultować się z naszymi ekspertami i zasięgnąć porad od innych użytkowników na rynku polskim jak i zagranicznym.
Zapraszamy do kontaktu:
sales@fathaco.com