Serwis tokarki CNC

Budowa tokarki TUR SMN 630

1. Lewa osłona
2. Wrzeciennik
3. Dodatkowa osłona uchwytu
4. Uchwyt
5. Lampa
6. Głowica narzędziowa
7. Konik
8. Panel sterownia
9. Pilot tzw. 3-kółko
10. Prawa osłona
11. Połączenia elektryczne pompy chłodziwa i transportera wiórów
12. Drzwi do silnika głównego
13. Łoże
14. Prowadnice

Konserwacja profilaktyczna

Regularne przeglądy i konserwacja profilaktyczna są kluczowe dla utrzymania tokarek CNC w dobrej kondycji. Należy regularnie sprawdzać i wymieniać oleje, smary i filtry, a także dokładnie oczyszczać i sprawdzać różne podzespoły, takie jak prowadnice, śruby kulowe i enkodery. Właściwe smarowanie jest koniecznym elementem dobrego funkcjonowania i długiego okresu użytkowania obrabiarki. Tokarka powinna być sprawdzona z punktu widzenia właściwego smarowania przed każdym uruchomieniem a następnie okresowo podczas użytkowania obrabiarki. Obrabiarka ma dwa zintegrowane systemy smarowania. Pierwszy system smarowania umieszczony na końcu łoża i zaopatruje łoże prowadnicy. Drugi system smarowania umieszczony pod wrzeciennikiem i zaopatruje wrzeciennik.

Diagnostyka i naprawa

W przypadku awarii maszyn CNC konieczne jest przeprowadzenie diagnostyki, aby zlokalizować problem. Serwisanci muszą być w stanie analizować logi błędów, sprawdzać połączenia elektryczne oraz przeprowadzać testy funkcjonalne. Po zlokalizowaniu problemu, konieczne jest naprawienie lub wymiana uszkodzonych podzespołów.

Kalibracja i ustawienia

Tokarki CNC muszą być regularnie aktualizowane, aby zapewnić dokładność obróbki. Kalibracja obejmuje sprawdzenie i dostosowanie ustawień dotyczących geometrii, pozycjonowania osi, dokładności pomiarów i kompensacji ewentualnych błędów. Jeśli występuje błąd prostoliniowości ustawienia z imakiem narzędziowym lub z innych przyczyn, nastawienie prostoliniowości odbywa się następująco:

• A. Uchwyt
• B. Detal testowy
• C. Czujnik zegarowy (pozycje 1-2)
• D. Support

• Zamocować w uchwycie przedmiot testowy o średnicy 100mm (4in.) i 300mm (12in) długości i przeprowadzić obróbkę wykańczającą.
• Zmierzyć cylindryczność obrabianego przedmiotu używając czujnika zegarowego tak jak pokazano na rysunku powyżej, określając czy początek testowanego detalu jest cieńszy, grubszy niż jego koniec, jeśli cylindryczność nie jest w zasięgu dopuszczalnej tolerancji regulować następująco.
• Umieścić nóżkę wskaźnika zegarowego na początku obrabianego przedmiotu i ustawić na wskaźniku zero.
• Regulować prostoliniowość używając tulei poziomujących A i B (rysunek 4-4 poniżej), jeśli przedmiot obrabiany wskazuje spadek stożkowatości, należy przesunąć wrzeciennik dalej od imaka narzędziowego, jeśli test wskazuje wzrost stożkowatości należy przesunąć wrzeciennik bliżej imaka narzędziowego.
• Zabezpieczyć nakrętki śrub fundamentowych, a następnie wyrównać dwie tuleje poziomujące.
• Sprawdzić wskazania czujnika zegarowego ustalając czy wrzeciennik został przesunięty o żądaną wartość. Wskazanie może się wahać w zależności od momentu na tulejach poziomujących.
• Przetoczyć znów wykańczająco testowy przedmiot i powtarzać powyższe kroki do uzyskania dokładności mieszczącej się w granicach tolerancji.

Aktualizacje oprogramowania

Oprogramowanie sterujące maszyną CNC może być regularnie aktualizowane, aby wprowadzać ulepszenia, poprawiać wydajność lub rozwiązywać problemy z kompatybilnością. Serwisanci mogą instalować te aktualizacje i przeprowadzać odpowiednie testy, aby upewnić się, że maszyna działa prawidłowo po aktualizacji.

Szkolenie i wsparcie

Serwisanci powinni być odpowiednio przeszkoleni w obszarze obsługi i naprawy maszyn CNC. FAT HACO zapewnia wsparcie techniczne dla użytkowników swoich maszyn CNC, aby pomóc im w rozwiązaniu problemów i optymalnym wykorzystaniu maszyn. Warto regularnie przestrzegać zaleceń producenta dotyczących konserwacji i serwisu, aby utrzymać maszynę w jak najlepszej kondycji. Jeżeli jesteś zainteresowany serwisem swojej maszyny, skontaktuj się z nami.