Obróbka profili aluminiowych i metalowych Mubea Systems Profile Flex - profesjonalne maszyny CNC

Powyżej zostały zaznaczone na niebiesko odcinki, z którymi doskonale poradzi sobie Profile Flex. Maszynę dobieramy w zależności od wielkości przekroju profilu, który chcemy obrabiać. W przypadku większych partii wybieramy maszynę z serii Multi Flex bądź Mega Flex (patrz poniżej).

 

Maszyny Mubea Systems cechują 4 kluczowe rozwiązania, przemysłowego cięcia profili aluminiowych lub konstrukcji składających się m.in. z profili aluminiowych, które są autorskim rozwiązaniem grupy HACO, bez udziału firm zewnętrznych. Są to:

1. 5-osiowa obróbka przy pomocy pojedynczej lub podwójnej głowicy narzędziowej do 30 lub 60 metrów długości i 3,5 metra szerokości.
2. Ruchome uchwyty z osią X oraz indywidualnym serwomotorem.
3. Oprogramowanie Pyramid 3D z opcjonalnym 5-osiowym cięciem.
4. Sonda pomiarowa (aż do 3 punktów pomiarowych).

 

PROFILE - FLEX / X15250 /Y550 /Z370 / SINGLE HEAD – SPECYFIKACJA MASZYNY

 

• Rzeczywista długość obróbki       =   15.250 mm           Posuw w osi X      =    16.250 mm
• Rzeczywista szerokość obróbki    =   550 mm                Posuw w osi Y      =    1.625 mm
• Rzeczywista wysokość obróbki     =    370 mm               Posuw w osi Z      =    900 mm

  

 

 Specyfikacja osi

• Posuw w osi X  - 16.250  mm  -  max. 80 m / min - 1.0 m / s²
• Zębatka i zębnik - Moduł 3
• Szerokość prowadnic: 35 mm
• Posuw w osi Y  -   1.625  mm  -  max. 60 m / min - 1.5 m / s²
• Średnica śruby kulowej 32/20 mm
• Szerokość prowadnic: 35 mm
• Posuw w osi Z  -      900  mm  -  max. 60 m / min - 1.5 m / s²
• Średnica śruby kulowej: 32/20 mm
• Szerokość prowadnic: 35 mm

 

Wszystkie osie są zbudowane z długiej wersji prowadnic liniowych z cylindrami.

 

 

NORMY CE I BEZPIECZEŃSTWO

Wszystkie nasze maszyny są zbudowane zgodnie z przepisami CE. Bezpieczeństwo jest najważniejsze dla Mubea Systems. Wszystkie nasze maszyny są dostarczane z:

• Ogrodzeniem zabezpieczającym wokół maszyny.
• Diodami bezpieczeństwa dla obszaru załadunku i rozładunku.

 

WYMIARY I WAGA

• Wymiary ogrodzenia zabezpieczającego bez transportera wiórów = 22.990 mm x 6.070 mm
• Wymiary ogrodzenia zabezpieczającego wraz z transporterem wiórów = 23.620 mm x 6.070 mm
• Wysokość maszyny = 4.200 mm
• Waga 20.500 kg

 

SMAROWANIE

• Automatyczne scentralizowany system smarowania prowadnic liniowych dla osi X, Y i Z.
• Automatyczny scentralizowany system smarowania zębnika i zębatki dla osi X.
• Automatycznie scentralizowany układ smarowania śruby kulowej dla osi Y i Z.

 

ZUŻYCIE POWIETRZA

• Przepływ 400 litrów na minutę przy 8 barach (kg/cm²)

 

CECHY WYRÓŻNIAJĄCE - MUBEA SYSTEMS

• Wszystkie części mechaniczne produkowane są w grupie HACO
• Prowadnice liniowe dla głównych osi X, Y i Z
• Przekładnie planetarne z zębatką i zębnikiem ALPHA
• Śruby kulkowe REXROTH
• Łożyska SKF
• Wysoka dokładność maszyny kompensowana przez Laser Tracker Control
• MQL - System smarowania narzędzi
• Materiał pneumatyczny FESTO lub NORGREN
• Systemy zabezpieczeń firmy SICK
• Sterownie numeryczne SINUMERIC ONE z umową serwisową do 5 lat

      -Kompensacja temperatury, szczególnie w przypadku długich maszyn i długich elementów 

      -MDynamics z programowaniem Tool Center Point (pełna oś 5-A)

• PYRAMID 3D, oprogramowanie opracowane przez MUBEA do obróbki profili

      -Oprogramowanie pomiarowe do 3 punktów pomiarowych w celu skompensowania punktu zerowego operacji

      -Oprogramowanie pomiarowe do korekcji konturu (MMPC)

      -Rozwiązania dla profili giętych

 

OPROGRAMOWANIE MUBEA PYRAMID 3D ZOSTAŁO SPECJALNIE OPRACOWANE DO WYKAŃCZANIA PRPOFILI

 

Wszystkie 5-osiowe centra obróbcze firmy Mubea są w pełni 5-osiowe. Wszystkie osie są napędzane serwo i programowalne. Nie oznacza to, że jesteś w stanie wyciąć wszystko, co chcesz. Podstawową wersją Pyramid 3D jest oprogramowanie 3 + 2. Oznacza to, że wrzeciono i widełki, oś A i C, nigdy nie obracają się podczas cięcia. Zajmują pozycję, zanim narzędzie zacznie ciąć. Firma Mubea Systems opracowała oprogramowanie 3D „Profile 3D” umożliwiające łatwe programowanie. Jest to system służący do zaprogramowania obróbki we wszystkich kierunkach takich jak: wiercenie, frezowanie i gwintowanie.

 

Główne funkcje oprogramowania Pyramid 3D

• Automatyczne wykrywanie wszystkich pojedynczych funkcji
• Automatyczne wykrywanie identycznych cech
• Symulacja 3D z kontrolą kolizji i obliczaniem czasu
• Automatyczne obliczanie pozycjonowania zacisków
• Automatyczne tworzenie grup
• Automatyczny wybór funkcji i grup do tworzenia makr
• Automatyczne tworzenie grup pomiarowych
• Automatyczne wykrywanie identycznych grup funkcji

 Symulacja oprogramowania Mubea Systems

 

Opcjonalnie Mubea posiada funkcję Pyramid 3D - fazowanie i powierzchnie regulowane. Ta opcja korzysta z opcji Siemens "MDynamics", która obejmuje:

• Kompensacja długości narzędzia w 3D
• Kompensacja promienia narzędzia w 3D
• Programowanie punktu centralnego narzędzia TCP (Tool Center Point) – TRAORI i wiele więcej

 

GŁOWICA FREZARSKA 18 KW (S6) | HSK-F63 | OŚ - A & OŚ - C | WIDEŁKI MUB04

 

Wrzeciono

• Wrzeciono chłodzone wodą o mocy 18 kW  – max. 24.000 rpm
• Typ uchwytu narzędziowego HSK-F63
• Długi nos wrzeciona ułatwiający frezowanie pomiędzy zaciskami

 

Oś A – Przechylanie wrzeciona

• Oś A – Obrót wrzeciona CNC o wartości -120°  +120°
• Oś A – Prędkość obrotowa CNC o wartości 50°/ sec.

 

Oś C – Obracanie widełek

• Oś C – Obrót widełek CNC o wartości -215°  +215°
• Oś C – Prędkość obrotowa CNC o wartości 50° / sec.

 

Całkowita moc elektryczna 50 Hz

• 3 x 400 V ±5% AC + N
• 36.0 KVA

 

 

SYSTEM SMAROWANIA I ADAPTACJA NARZĘDZI KĄTOWYCH

Jeden blok jest montowany na długim nosie z 3 powodów:

• Trzpień środkowy do adaptacji i orientacji narzędzi kątowych
• Kanalizacja powietrza i oleju do smarowania narzędzi
• 3 dysze chłodziwa, które można indywidualnie ustawić

 

 

PNEUMATYCZNY ZAMKNIĘTY SYSTEM PRZECIWWAGI

• 2 duże siłowniki pneumatyczne
• Zbiornik 100 litrów
• Zamknięty układ pneumatyczny
• Zmniejszenie zużycia powietrza do minimum
• Wysoka prędkość osi Z możliwa dzięki systemowi zamkniętemu

 

 

MAGAZYN NARZĘDZIOWY Z 36 STANOWISKAMI PORUSZĄCYMI SIĘ Z GŁÓWNĄ KOLUMNĄ (OŚ X)

Dostępnych jest 18 miejsc pionowych i 18 poziomych. Czas wymiany narzędzia wynosi od 8 do 10 sekund.

 

 

18 MIEJSC PIONOWYCH

• Wszystkie standardowe narzędzia - maksymalna średnica narzędzia 280 mm
• Wszystkie rodzaje kątowych uchwytów narzędziowych
• Maksymalna długość narzędzia 200 mm

 

18 MIEJSC POZIOMYCH

• Wszystkie standardowe narzędzia - maksymalna średnica narzędzia 520 mm
• Uchwyty narzędziowe kątowe nie są dozwolone
• Maksymalna długość narzędzia 200 mm
• Należy pamiętać, że duże narzędzia mogą zajmować więcej niż 1 miejsce magazynka.

 

 

ZASIĘGI OBRÓBKI

Wszystkie zasięgi są pokazane z następującymi parametrami:

• Maksymalna długość narzędzia
• Niezbędne tolerancje swobodnego ruchu
• Standardowe mocowanie szczęk

 

 

DOKŁADNOŚĆ MASZYNY

Podczas produkcji wszystkie maszyny Mubea są montowane i regulowane za pomocą optycznego trackera laserowego firmy Leica, aby zagwarantować dokładność geometrii maszyny. Podczas instalacji optyczny tracker laserowy firmy Leica służy do ponownego sprawdzenia geometrii maszyny.

 

 

KALIBRACJA DOKŁADNOŚCI MASZYNY W TEMPERATURZE 20°C

Dokładność pozycji Oś X:  +/- 0.025 mm/m  &  +/- 0.050 mm / 10m Oś Y:  +/- 0.025 mm/m Oś Z:  +/- 0.025 mm/m

Dokładność powtarzalności Oś X:  +/- 0.025 mm Oś Y:  +/- 0.025 mm Oś Z:  +/- 0.025 mm

Mubea gwarantuje precyzję geometryczną, dokładność pozycjonowania i powtarzalność maszyny tylko wtedy, gdy fundament zostanie zbudowany zgodnie ze specyfikacjami zawartymi w planie maszyny.

 

STANDARDOWA TEMPERATURA OTOCZENIA

• minimalna + 10°C
• maksymalnie + 35° C

 

NAŚWIETLENIE OBSZARU ROBOCZEGO GŁOWICY FREZARSKIEJ

• minimum 300 lux
• maksymalnie 500 lux

 

 

GŁÓWNE ZALETY Maszyn CNC MUBEA SYSTEMS

 

ZMNIEJSZENIE KOSZTÓW OBSŁUGI

Ponieważ nie ma potrzeby przenoszenia elementu z jednej maszyny na drugą, a każdy element może być obrabiany w jednym ustawieniu, skutkuje to skróceniem czasu produkcji i niższymi kosztami produkcji i komponentów.

ZMNIEJSZENIE KOSZTÓW PRACY

Jedna osoba może obsługiwać maszynę w porównaniu z konwencjonalnymi maszynami, które wymagają od 2 do 3 osób. Oszczędności w czasie konfiguracji są znaczne.

ULEPSZONA DOKŁADNOŚĆ

Obróbka elementu na maszynach o tak wysokiej precyzji eliminuje błędy człowieka. Większa dokładność oznacza skrócenie czasu montażu.

WIĘKSZA ELASTYCZNOŚĆ PROJEKTOWANIA

Wszechstronność maszyny i oprogramowania umożliwia projektantom większą kreatywność, a działowi produkcji opracowanie lepszych technik montażu. Maszyny te są w czołówce technologii i otwierają nowe rynki produkcji dla wszystkich użytkowników.

---

Mubea Systems produkcji HACO zapewni kompletne rozwiązanie dla Twojej produkcji niż większość innych dostawców maszyn do profilowania. Jeżeli jesteś zainteresowany maszynami HACO skontaktuj się z nami po więcej szczegółów.

 

Film z prezentacją możliwości maszyny